ПРОЕКТЫ

Проекты газовых, криогенных и вентиляционных систем

Показываем, как производственная задача превращается в управляемую систему: исходные данные, расчёты, оборудование, промышленная вентиляция, защита, ввод и измеримый результат.

Источник газа
Газификация
Регулирование давления
Трубопроводы
Автоматика
Газовый контроль
Вентиляция

Получить консультацию →

Основные этапы

Сбор исходных данных

Газ, чистота, расход, давление, режим работы, резерв, характеристики помещения и потребителей

Обследование объекта

Существующее оборудование, трассы, электроснабжение, вентиляция, подъездные пути и зоны обслуживания

Расчёты и проектирование

Гидравлика, тепловые режимы, оборудование, защитная арматура, вентиляция, газовый контроль и алгоритмы

Монтаж и ввод

Состав определяется договором и может включать изготовление узлов, испытания и настройку автоматики

Сервис

Перечень регламентных операций, контрольных параметров и рекомендуемых интервалов обслуживания

Основные направления

От задачи — к управляемой системе

Для каждого решения оцениваются рабочие и аварийные режимы, доступность оборудования для осмотра и ремонта, возможность расширения производства и последствия отказа отдельных элементов. При поэтапном внедрении заранее определяются границы этапов и условия подключения нового оборудования к действующей системе.

Централизованное газоснабжение

Системы подачи кислорода, азота, аргона, углекислого газа, водорода и смесей.

Системы подачи кислорода, азота, аргона, углекислого газа, водорода и смесей. В состав решения могут входить баллонные рампы, моноблоки, смесительные узлы, редуцирующие станции, резервные источники, трубопроводы, автоматика и контроль параметров.

Криогенные системы

Решения с криоцилиндрами, стационарными ёмкостями, насосами, атмосферными и электрическими испарителями, криогенными трубопроводами и арматурой.

Решения с криоцилиндрами, стационарными ёмкостями, насосами, атмосферными и электрическими испарителями, криогенными трубопроводами и арматурой. Анализируются теплопритоки, испарение, захолаживание, рост давления, зимняя производительность, отвод сбросов и защита замкнутых участков.

Промышленная вентиляция и газовый контроль

Расход воздуха и расположение притока, вытяжки и датчиков определяются по возможным сценариям выделения газа, объёму помещения, температуре потока, месту утечки и условиям рассеивания. В зависимости от расчёта предусматриваются общеобменная, местная и аварийная вентиляция, газоанализ, сигнализация, блокировки и безопасный отвод сбросных газов.

Модернизация действующих объектов

При реконструкции учитываются доступные площади, состояние коммуникаций и допустимое время остановки.

При реконструкции учитываются доступные площади, состояние коммуникаций и допустимое время остановки. Варианты сравниваются по производительности, капитальным затратам, расходу энергии, удобству эксплуатации и возможности дальнейшего расширения.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Ценность проекта определяется тем, насколько устойчиво и безопасно система обеспечивает технологический процесс. Поэтому объект рассматривается целиком: источник газа, хранение, резервирование, испарение, редуцирование, смешение, распределение, точки потребления, вентиляция, газовый контроль и последующее обслуживание.

Типовые проектные задачи

Работа начинается с фактической потребности производства

Вид и чистота газа, средний и пиковый расхода, требуемое давление, режим работы, необходимый резерв и условия размещения оборудования. Такой подход позволяет выбрать обоснованную схему — от баллонов и моноблоков до криоцилиндров, стационарных криогенных ёмкостей и централизованной сети.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

ООО «НОРДТЕХ» разрабатывает технические решения для хранения, подготовки и подачи промышленных газов. В одном проекте связываются технологическое оборудование, трубопроводы, автоматика, промышленная вентиляция и инженерные средства безопасности.

Переход с баллонов на криоцилиндры

INSPECT

Подбор запаса и схемы распределения с учётом расхода, рабочего давления, графика поставок и допустимых потерь от испарения. Дополнительно оцениваются размещение, вентиляция, отвод предохранительных сбросов и газовый контроль.

Централизованная подача защитного газа к сварочным постам

LEAK

Расчёт расхода при одновременной работе постов, выбор источника и смесительного оборудования, прокладка сети, резервирование и контроль давления. Вентиляция увязывается с технологическими выбросами сварочного производства и возможными утечками защитного газа.

Криогенное газоснабжение лазерной резки

VALVE

Подбор ёмкости, насоса, испарителя и трубопроводов по требуемому давлению, пиковому расходу и продолжительности резки. Учитываются зимняя производительность, резервный режим, безопасный отвод газа и вентиляция зон оборудования.

Система подачи кислорода

CONTROL

Кислородная линия с совместимыми материалами и арматурой, требованиями к чистоте, регулированием давления и защитой оборудования. Вентиляция предотвращает локальное обогащение атмосферы при расчётной утечке.

Участок с углекислым газом

VAPOR

Технологическая схема, размещение оборудования, контроль массы и давления, отвод сбросов и безопасные рабочие места. Газовый контроль и вытяжка нижней зоны назначаются по расчётному сценарию распространения CO₂.

РЕЗУЛЬТАТ

Решение формируется не вокруг отдельного оборудования, а вокруг реальной задачи предприятия — с учётом производительности, безопасности, эксплуатации и дальнейшего развития.

СИСТЕМНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

Не отдельное оборудование. Единая технологическая система.

Источник газа, хранение, газификация, регулирование давления, трубопроводы, автоматика, вентиляция и газовый контроль рассматриваются как взаимосвязанные элементы одной системы.

Источник газа

Баллоны, моноблоки, криоцилиндры и стационарные криогенные ёмкости — в зависимости от режима потребления.

CRYO

Запас газа

Определяем необходимый объём хранения, автономность системы и требуемое резервирование.

CYLINDER

Газификация

Насосно-испарительные установки, атмосферные, электрические и комбинированные испарители.

VAPOR

Регулирование давления

Редуцирование, поддержание требуемых параметров и распределение газа между потребителями.

PRESSURE

Распределение

Рампы, коллекторы, трубопроводы и технологические трассы от источника до точки потребления.

PIPELINE

Управление и защита

Сигнализация, блокировки, противоаварийная защита и управление оборудованием.

CONTROL

Промышленная вентиляция

Общеобменная, местная и аварийная вентиляция с учётом возможных сценариев выброса.

MONITOR

Контроль атмосферы

Газоанализаторы, точки контроля и алгоритмы действий при обнаружении опасной концентрации.

AIR

Каждый элемент рассматривается в связи с остальными — от источника газа до конечного потребителя, средств управления и системы безопасности.

ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЁТЫ

Каждое решение подтверждается расчётом

Параметры оборудования и системы определяем не по номинальным значениям, а по реальным режимам работы объекта, включая пиковые, переходные и аварийные сценарии.

01 STORAGE

Потребление и автономность

Рассчитываем средний и пиковый расход, одновременность потребителей, необходимый запас газа и продолжительность автономной работы.

РАСХОД · ПИК · РЕЗЕРВ

02 VAPORIZATION

Производительность

Подбираем оборудование по реальному режиму потребления, пиковым нагрузкам, необходимой производительности и условиям эксплуатации.

FLOW · PEAK · CAPACITY

03 PIPELINE

Расход и давление

Определяем диаметры трубопроводов, потери давления и пропускную способность арматуры на различных участках системы.

Ø · ΔP · FLOW

04 CRYOGENICS

Тепловые и эксплуатационные параметры

Учитываем теплопритоки, естественное испарение, захолаживание, рост давления, температуру продукта и изменение параметров системы во времени.

HEAT · BOIL-OFF · TEMP

∿

РАСЧЁТНЫЕ СЦЕНАРИИ

Расчёты выполняются для штатных, пиковых, переходных и расчётных аварийных сценариев — чтобы выбранное решение сохраняло работоспособность не только в идеальном режиме.

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

Проверяем функцию, а не наличие оборудования

Исправный двигатель вентилятора ещё не подтверждает расчётный воздухообмен. Проверяем не отдельные элементы, а их согласованную работу в составе системы.

ЧТО ПРОВЕРЯЕМ

От сигнала до безопасного состояния

Проверяем полный алгоритм работы системы: обнаружение отклонения, передача сигнала, запуск защитных функций и переход технологического оборудования в предусмотренное безопасное состояние.

SYSTEM / FUNCTION

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ФУНКЦИИ

Газоанализатор

Фиксируем концентрацию контролируемого компонента и проверяем работоспособность датчика.

Сигнал

Проверяем передачу сигнала, заданные уровни срабатывания и корректность алгоритма автоматики.

Аварийная вентиляция

Подтверждаем фактический запуск вентиляции, направление потоков и соответствие требуемому режиму.

Блокировка подачи газа

Проверяем срабатывание исполнительных механизмов и переход технологической системы в заданное состояние.

Безопасное состояние

Проверяем весь алгоритм целиком и подтверждаем согласованную работу связанных систем.

Проверяется вся последовательность, а не отдельный элемент.

FUNCTION TEST

Функциональная проверка позволяет подтвердить, что оборудование не просто установлено и включается, а выполняет предусмотренную проектом функцию во взаимосвязи с другими элементами системы.

PROJECT PACKAGE

НОРДТЕХ PROJECT / 08

ПРОЕКТНАЯ СИСТЕМА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

РАСЧЁТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

GAS SYSTEM REV. 01

55°42' / 37°37'

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Регистрируем исходные параметры объекта, режимы потребления, требования к газу и ограничения площадки.

DATA

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Формируем технологическую структуру системы от источника газа до конечных потребителей и определяем взаимосвязи между подсистемами.

P&ID

РАСЧЁТЫ

Выполняем гидравлические, тепловые, технологические и необходимые инженерные расчёты для подтверждения выбранного решения.

CALC

КОМПОНОВКА

Определяем размещение оборудования, трубопроводов, узлов и необходимых коммуникаций с учётом особенностей объекта.

DRAW

АВТОМАТИКА И БЕЗОПАСНОСТЬ

Определяем алгоритмы управления, сигнализации, блокировок, газового контроля и взаимодействия оборудования.

I/O

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Формируем перечни оборудования, труб, арматуры, материалов и других компонентов выбранной системы.

SAFE

РЕАЛИЗАЦИЯ

Учитываем требования к монтажу, испытаниям, пусконаладке и последующей эксплуатации.

SPEC

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Формируем требования, необходимые для безопасной и понятной дальнейшей работы системы.

START