ОборудованиеИнжинирингПроектированиеМонтажСервисПроектыСтатьи
МОНТАЖ

Монтаж систем технических газов, криогенного оборудования и вентиляции

Монтируем оборудование, трубопроводы, автоматику, газовый контроль и промышленную вентиляцию как единый комплекс. Проверяем герметичность, функции защиты и согласованную работу систем до подачи рабочего газа.

  • Криогенное оборудование
  • Баллонные системы
  • Газификация
  • Трубопроводы
  • Арматура и редуцирование
  • Автоматика и газовый контроль
  • Промышленная вентиляция
Рассчитать монтаж →

Этапы монтажа

01
Подготовка объекта
Проверяем проект, паспорта оборудования, точки подключения, строительную готовность, трассы, электроснабжение и существующую вентиляцию. Согласовываем последовательность работ и границы ответственности.
02
Установка оборудования
Размещаем оборудование с учётом монтажных нагрузок, рабочих зон, доступа к арматуре, обслуживания и безопасного отвода сбросного газа.
03
Монтаж трубопроводов
Выполняем сборку технологических линий с учётом газа, давления, температуры и материала. Для криогенных участков учитываем температурные деформации, опоры и изоляцию.
04
Вентиляция и газовый контроль
Устанавливаем приточные и вытяжные системы, датчики и связанные элементы автоматики в соответствии с проектом и сценариями безопасности.
05
Испытания и пусконаладка
Проверяем прочность и герметичность в предусмотренном объёме, выполняем продувку и функциональные проверки арматуры, КИП, сигнализации, вентиляции и блокировок.
СОСТАВ МОНТАЖА

Монтируем систему целиком

Объединяем оборудование, трубопроводы, арматуру, автоматику и системы безопасности в единый рабочий комплекс. Состав монтажных работ определяется проектом, характеристиками среды и условиями конкретного объекта.

01 ↗

КРИОГЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Криогенные ёмкости, криоцилиндры, испарители и насосные установки.

CRYO
02 ↗

БАЛЛОННЫЕ СИСТЕМЫ

Баллонные рампы, моноблоки, коллекторы и узлы переключения.

CYLINDER
03 ↗

ГАЗИФИКАЦИЯ

Атмосферные, электрические и комбинированные испарители, узлы подготовки газа.

VAPOR
04 ↗

РЕДУЦИРОВАНИЕ

Редуцирующие, регулирующие и смесительные узлы, арматура и оборудование контроля давления.

PRESSURE
05 ↗

ТРУБОПРОВОДЫ

Технологические трассы, коллекторы, опоры, соединения и участки распределения газа.

PIPELINE
06 ↗

АВТОМАТИКА

КИП, шкафы управления, сигнализация, блокировки и системы управления оборудованием.

CONTROL
07 ↗

ГАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Газоанализаторы, датчики, контроль атмосферы и взаимодействие с защитными системами.

MONITOR
08 ↗

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Приточные, вытяжные и аварийные системы, воздуховоды, клапаны и автоматика.

AIR

Все элементы монтируются как части одной системы — с учётом технологических связей, требований безопасности и последующей эксплуатации.

ЭТАПЫ МОНТАЖА

От подготовки объекта до передачи системы в эксплуатацию

Последовательность работ выстраивается вокруг проекта, состояния объекта и требований к безопасному вводу системы в работу.

01
ПОДГОТОВКА ОБЪЕКТА
Проверяем готовность объекта и исходные условия для монтажа.
+
Проверяем проект, паспорта оборудования, точки подключения, строительную готовность, трассы, электроснабжение и существующую вентиляцию. Согласовываем последовательность работ и границы ответственности.
02
УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
Размещаем оборудование с учётом эксплуатации и требований безопасности.
+
Размещаем оборудование с учётом монтажных нагрузок, рабочих зон, доступа к арматуре, возможности обслуживания и безопасного отвода технологических сбросов.
03
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
Собираем технологические линии с учётом параметров рабочей среды.
+
Выполняем сборку технологических линий с учётом вида газа, давления, температуры и материала трубопровода. Для криогенных участков учитываем температурные деформации, опоры, изоляцию и особенности прокладки.
04
ВЕНТИЛЯЦИЯ И ГАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ
Устанавливаем системы, обеспечивающие контроль атмосферы и защиту объекта.
+
Устанавливаем приточные и вытяжные системы, газоанализаторы и связанные элементы автоматики в соответствии с проектом. Проверяем расположение оборудования с учётом вероятных мест утечки, движения воздуха и сценариев безопасности.
05
ИСПЫТАНИЯ И ПУСКОНАЛАДКА
Проверяем герметичность, оборудование и совместную работу систем.
+
Проверяем прочность и герметичность в предусмотренном объёме, выполняем продувку и функциональные проверки арматуры, КИП, сигнализации, вентиляции и блокировок. Проверяем согласованную работу связанных систем до подачи рабочего газа.
06
ПЕРЕДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Фиксируем результаты работ и передаём систему заказчику.
+
Формируем исполнительную документацию, акты и протоколы, фиксируем результаты испытаний и проверок. Передаём рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и дальнейшему сервису.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Монтаж — это последовательность контролируемых этапов
От подготовки объекта до подачи рабочего газа проверяем не только выполнение отдельных операций, но и взаимосвязь оборудования, трубопроводов, вентиляции, автоматики и систем безопасности. Это позволяет выявить отклонения до передачи системы в эксплуатацию.
ВЕНТИЛЯЦИЯ / ГАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Вентиляция — проверяемый барьер безопасности

После монтажа важно подтвердить не только наличие вентиляционного оборудования, но и его фактическое взаимодействие с технологической системой, газоанализаторами и защитной автоматикой.

VENTILATION / GAS CONTROL
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЗОНА
ВОЗМОЖНЫЙ ИСТОЧНИК ВЫБРОСА
GAS
DETECTOR
↑
ВЫТЯЖКА
↓
ПРИТОК
FLOWDETECTIONEXHAUST
01
РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Проверяем соответствие фактического размещения оборудования проекту, доступ к арматуре, рабочие зоны и условия для безопасного обслуживания.
02
ВОЗДУХООБМЕН
Проверяем фактический расход и направление воздушных потоков, работу приточной и вытяжной вентиляции в штатном и аварийном режимах.
03
ГАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ
Проверяем расположение и работоспособность газоанализаторов, передачу сигналов и их взаимодействие с вентиляцией и защитной автоматикой.
04
ЗАЩИТНАЯ АВТОМАТИКА
Проверяем заданные проектом алгоритмы сигнализации, блокировок и отключения оборудования при возникновении опасного режима.
КЛЮЧЕВОЙ ПРИНЦИП
ПРИНЦИП ПРОВЕРКИ
Проверяем не только наличие вентиляции, а её фактическую работу в составе системы — расход и направление воздуха, аварийный режим, газовый контроль и взаимодействие с защитной автоматикой.
ГАЗОВЫЕ СРЕДЫ

Каждый газ ведёт себя по-своему

При монтаже и проверке системы учитываем свойства конкретной газовой среды — её влияние на атмосферу помещения, требования к контролю и особенности работы защитных систем.

PRODUCTION AREA
GAS SYSTEM
→
GAS
DETECTOR
AIR IN →
AIR OUT →
ATMOSPHERE
ATMOSPHERE
LOW ZONE
O₂ ENRICHMENT
HIGH ZONE
N₂
Снижение концентрации O₂
ATMOSPHERE CONTROL
Ar
Вытеснение кислорода
ATMOSPHERE CONTROL
CO₂
Возможное накопление
LOW ZONE
O₂
Повышение содержания кислорода
COMBUSTION RISK
H₂
Возможное скопление
HIGH ZONE
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКТОР
Азот не имеет предупреждающего запаха. При монтаже и проверке системы учитываем возможное снижение концентрации кислорода при утечке и работу газового контроля.
Аргон способен вытеснять кислород из воздуха. Поэтому при монтаже проверяем расположение датчиков, вентиляции и защитных устройств в соответствии с проектом.
Углекислый газ может накапливаться в нижних зонах, приямках и траншеях. После монтажа проверяем соответствие расположения газоанализаторов и вентиляции проектному решению.
Утечка кислорода повышает интенсивность горения материалов. При монтаже кислородных систем особое внимание уделяем чистоте, материалам, арматуре и исключению загрязнений.
Для водорода учитываем риск образования горючей смеси и возможное скопление газа в верхних зонах. Проверяем совместную работу вентиляции, газового контроля и защитной автоматики.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Монтаж должен быть проверяемым

Контролируем не только установку оборудования, но и качество соединений, соответствие проекту и работоспособность связанных систем.

PROJECT PACKAGE
НОРДТЕХ PROJECT / 08
ПРОЕКТНАЯ СИСТЕМА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
РАСЧЁТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
GAS SYSTEM REV. 01
55°42' / 37°37'
01
Оборудование
Входной контроль оборудования, арматуры и материалов перед установкой.
EQUIP
02
Соединения
Контроль сварных и разъёмных соединений в предусмотренном объёме.Контроль сварных и разъёмных соединений в предусмотренном объёме.
JOINTS
03
Герметичность
Испытания и проверки технологических линий в соответствии с проектом и принятой процедурой.
TEST
04
Автоматика
Проверка сигнализации, блокировок, исполнительных механизмов и заданных алгоритмов.
CONTROL
05
Вентиляция
Проверка работы основной и аварийной вентиляции, направления и фактического расхода воздуха.
VENT
06
Газовый контроль
Проверка датчиков, сигнализации и взаимодействия с системами защитного отключения.
GAS CONTROL
РЕЗУЛЬТАТ
Результат должен быть подтверждён
Результаты проверок фиксируются в предусмотренной документации и становятся частью передачи системы в эксплуатацию.

Нужна консультация или расчёт решения?

Наши специалисты помогут подобрать оборудование и предложат оптимальное решение под вашу задачу.

Связаться с нами→