ОборудованиеИнжинирингПроектированиеМонтажСервисПроектыСтатьи
ИНЖИНИРИНГ

Инжиниринг промышленных газовых и криогенных систем

Прорабатываем систему целиком — источник и запас газа, газификацию, регулирование давления, трубопроводы, автоматику, газовый контроль и промышленную вентиляцию. Решение рассчитывается под реальный режим производства и требования безопасности.

  • Источник газа
  • Газификация
  • Регулирование давления
  • Трубопроводы
  • Автоматика
  • Газовый контроль
  • Вентиляция
Получить инженерную консультацию →

Основные этапы

01
Источник газа
Баллоны, моноблоки, криоцилиндры и стационарные криогенные ёмкости.
02
Подготовка
Газификация, испарители, насосы и узлы подготовки газа.
03
Давление
Редуцирование, регулирование и распределение газа по системе.
04
Подача
Технологические трубопроводы, коллекторы и запорная арматура.
05
Контроль
КИП, автоматика, газовый контроль, сигнализация и вентиляция.
Инженерный расчет

Решение начинается не с оборудования

Сначала определяем, как система должна работать, какие нагрузки она должна выдерживать и какой запас необходим для стабильной эксплуатации.

01

Расход

Средний, максимальныйи пиковый расход. Учитываем реальные режимы потребления, а не только паспортные значения оборудобвания.

02

Давление

Определяем рабочие и предельные параметры системы, требования потребителей и необходимые ступени редуцирования.

03

Одновременность

Учитываем, какие потребители работают одновременно и как меняется нагрузка в режимах производства.

04

Запас

Рассчитываем необходимый запас газа с учетом автономности, графика поставок и требований к непрерывности производства.

05

Чистота

Учитываем требуемую чистоту газа, материалы системы и параметры оборудования, контактирующего с рабочей средой.

06

Развитие

Закладываем возможность увеличения потребления, подключения новых потребителей и дальнейшего расширения системы.

ИСТОЧНИК ГАЗА

Какой источник подходит именно вашей системе

Выбор зависит не только от расхода. Учитываем режим работы, резервирование, логистику, требования к чистоте и возможность дальнейшего расширения.

Баллоны
Моноблоки
Криоцилиндры
Ёмкость
ООО "Нордтех"
ПРИНЦИП ВЫБОРА
Выбираем источник не по номинальной ёмкости, а по реальному режиму потребления — с учётом расхода, запаса, давления, логистики и дальнейшего развития системы.
```
ПОДХОД К ИНЖИНИРИНГУ

От производственной задачи до работающей системы

Инжиниринг начинается с анализа технологического процесса и заканчивается решением, готовым к реализации.

01
Исходные данные
Сбор и проверка исходных данных.
+
Определяем характер потребления, требуемый расход и давление, режимы работы, необходимый резерв, перспективу увеличения нагрузки и ограничения существующей инфраструктуры.
02
Обследование
Обследование объекта и существующих коммуникаций.
+
Проверяем фактическое состояние объекта, существующих инженерных сетей, помещений, технологического оборудования, точек подключения и доступного пространства для размещения системы.
03
Варианты
Разработка и сравнение технически допустимых вариантов.
+
Формируем несколько технических решений и сравниваем их по производительности, автономности, резервированию, безопасности, стоимости реализации и удобству дальнейшей эксплуатации.
04
Расчёты
Параметры системы подтверждаются расчётом.
+
Рассчитываем расход и автономность, гидравлические потери, диаметры трубопроводов, производительность оборудования, тепловые режимы и параметры испарителей.
05
Сценарии
Проверяем работу системы в разных режимах.
+
Рассматриваем штатные, пиковые, переходные и расчётные аварийные сценарии, чтобы система сохраняла управляемость при изменении режима потребления и возникновении нештатных ситуаций.
06
Безопасность
Защита становится частью технологического решения.
+
Определяем требования к вентиляции, газовому контролю, защитной арматуре, блокировкам, сигнализации, аварийному отключению и безопасному отводу технологических сбросов.
07
Проектное решение
Проектное решение
+
Формируем технологическую схему, компоновку, состав оборудования, спецификацию, требования к реализации и предварительную оценку бюджета проекта.
08
Эксплуатация
Система должна быть готова к реальной работе.
+
Определяем требования к монтажу, испытаниям, вводу в эксплуатацию, техническому обслуживанию и контролю состояния системы после её реализации.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Инженерное решение формируется последовательно
Каждый следующий этап опирается на результаты предыдущего — от исходных данных и обследования объекта до расчётов, оценки рисков, проектной документации и требований к эксплуатации.
ВЕНТИЛЯЦИЯ / ГАЗОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Вентиляция — часть технологии и системы безопасности

В помещениях с газовым оборудованием вентиляция проектируется вместе с технологической схемой, газовым контролем и сценариями аварийной защиты.

VENTILATION / GAS CONTROL
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЗОНА
ВОЗМОЖНЫЙ ИСТОЧНИК ВЫБРОСА
GAS
DETECTOR
↑
ВЫТЯЖКА
↓
ПРИТОК
FLOWDETECTIONEXHAUST
01
Возможный источник выброса
Учитываем соединения, арматуру, рампы, криогенное оборудование, испарители, смесительные узлы, предохранительные устройства и зоны переключения.
02
Рассчитываем воздухообмен
Определяем параметры общеобменной, местной и аварийной вентиляции для штатных и аварийных сценариев.
03
Определяем точки контроля
Газоанализаторы размещаются с учётом движения газового облака, воздушных потоков, геометрии помещения и расположения оборудования.
04
Связываем защиту с автоматикой
Задаём последовательность действий при аварии: сигнализация, включение вентиляции, отключение подачи газа, останов оборудования и передача сигнала диспетчеру.
КЛЮЧЕВОЙ ПРИНЦИП
Расположение газоанализатора определяется движением газа
При проектировании нельзя сводить выбор точки установки только к тому, легче или тяжелее газ воздуха. Расположение датчиков определяется конкретной геометрией помещения, источниками возможного выброса и реальными воздушными потоками.
ПОВЕДЕНИЕ СРЕДЫ

Каждый газ ведёт себя по-своему

При инженерной проработке учитываем не только свойства самого газа, но и то, как он будет вести себя при утечке, изменении температуры, нарушении герметичности и работе вентиляции.

PRODUCTION AREA
GAS SYSTEM
→
GAS
DETECTOR
AIR IN →
AIR OUT →
ATMOSPHERE
ATMOSPHERE
LOW ZONE
O₂ ENRICHMENT
HIGH ZONE
N₂
Снижение концентрации O₂
ATMOSPHERE CONTROL
Ar
Вытеснение кислорода
ATMOSPHERE CONTROL
CO₂
Возможное накопление
LOW ZONE
O₂
Повышение содержания кислорода
COMBUSTION RISK
H₂
Возможное скопление
HIGH ZONE
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКТОР
Азот не имеет предупреждающего запаха. При утечке способен снижать концентрацию кислорода в помещении, поэтому при инженерной проработке учитываются возможные сценарии выброса и контроль атмосферы.
Аргон также способен вытеснять кислород. При возможном выбросе учитываются геометрия помещения, движение газа и расположение средств контроля атмосферы.
Углекислый газ может локально накапливаться в нижних зонах, приямках и траншеях. Поэтому расположение точек контроля определяется конкретной геометрией помещения и воздушными потоками.
Утечка кислорода повышает интенсивность горения материалов. При инженерной проработке учитываются совместимость оборудования, требования к чистоте и условия безопасной эксплуатации системы.
Для водорода учитывается риск образования горючей смеси и возможное скопление газа в верхних зонах помещения. Система контроля и вентиляции рассматривается вместе с технологической схемой.
ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАДАЧА

Инжиниринг начинается с понимания системы

Сначала определяем, как работает производство, какие процессы требуют технических газов, какие режимы потребления возникают и какие ограничения есть у объекта. На этой основе формируем технические требования и рассматриваем возможные варианты решения.

01
Технологический процесс
Какие операции выполняются, где используется газ и какие требования предъявляются к его подаче.
02
Расход и режим
Средний и пиковый расход, одновременность потребителей, продолжительность смен и характер нагрузки.
03
Давление и качество
Требуемое давление, чистота газа, допустимые параметры и особенности конкретных потребителей.
04
Существующая инфраструктура
Помещения, коммуникации, точки подключения, ограничения площадки и уже установленное оборудование.
05
Перспектива производства
Возможное увеличение потребления, новые потребители и требования к дальнейшему расширению системы.
→
Инженерное решение формируется не вокруг отдельного оборудования, а вокруг реальной задачи предприятия — с учётом производительности, безопасности, эксплуатации и дальнейшего развития.
СИСТЕМНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

Не отдельное оборудование. Единая технологическая система.

Источник газа, хранение, газификация, регулирование давления, трубопроводы, автоматика, вентиляция и газовый контроль рассматриваются как взаимосвязанные элементы одной системы.

01 ↗

Источник газа

Баллоны, моноблоки, криоцилиндры и стационарные криогенные ёмкости — в зависимости от режима потребления.

02 ↗

Запас газа

Определяем необходимый объём хранения, автономность системы и требуемое резервирование.

03 ↗

Газификация

Насосно-испарительные установки, атмосферные, электрические и комбинированные испарители.

04 ↗

Регулирование давления

Редуцирование, поддержание требуемых параметров и распределение газа между потребителями.

05 ↗

Распределение

Рампы, коллекторы, трубопроводы и технологические трассы от источника до точки потребления.

06 ↗

Управление и защита

Сигнализация, блокировки, противоаварийная защита и управление оборудованием.

07 ↗

Промышленная вентиляция

Общеобменная, местная и аварийная вентиляция с учётом возможных сценариев выброса.

08 ↗

Контроль атмосферы

Газоанализаторы, точки контроля и алгоритмы действий при обнаружении опасной концентрации.

Каждый элемент рассматривается в связи с остальными — от источника газа до конечного потребителя, средств управления и системы безопасности.

ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЁТЫ

Каждое решение подтверждается расчётом

Параметры оборудования и системы определяем не по номинальным значениям, а по реальным режимам работы объекта, включая пиковые, переходные и аварийные сценарии.

01 STORAGE

Потребление и автономность

Рассчитываем средний и пиковый расход, одновременность потребителей, необходимый запас газа и продолжительность автономной работы.

РАСХОД · ПИК · РЕЗЕРВ
02 VAPORIZATION

Производительность

Подбираем оборудование по реальному режиму потребления, пиковым нагрузкам, необходимой производительности и условиям эксплуатации.

FLOW · PEAK · CAPACITY
03 PIPELINE

Расход и давление

Определяем диаметры трубопроводов, потери давления и пропускную способность арматуры на различных участках системы.

Ø · ΔP · FLOW
04 CRYOGENICS

Тепловые и эксплуатационные параметры

Учитываем теплопритоки, естественное испарение, захолаживание, рост давления, температуру продукта и изменение параметров системы во времени.

HEAT · BOIL-OFF · TEMP
∿
РАСЧЁТНЫЕ СЦЕНАРИИ

Расчёты выполняются для штатных, пиковых, переходных и расчётных аварийных сценариев — чтобы выбранное решение сохраняло работоспособность не только в идеальном режиме.

КРИОГЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Проверяем, как оборудование будет работать в реальных режимах

Номинальные характеристики оборудования не показывают всей картины. При инженерной проработке учитываем тепловые, гидравлические и эксплуатационные режимы, которые возникают при запуске, работе, изменении нагрузки и восстановлении подачи.

Криогенное оборудование
CRYOGENIC SYSTEM
PRESSURE / TEMP
01
ТЕПЛОПРИТОКИ
Учитываем поступление тепла к криогенному оборудованию и его влияние на режим работы системы.
02
ЕСТЕСТВЕННОЕ ИСПАРЕНИЕ
Оцениваем потери продукта и изменение параметров хранения при длительном нахождении в ёмкости.
03
ЗАХОЛАЖИВАНИЕ
Учитываем выход оборудования на рабочие параметры после запуска и восстановления подачи.
04
РОСТ ДАВЛЕНИЯ
Рассматриваем изменение давления, в том числе в изолированных участках системы.
05
ЗИМНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Проверяем работу испарительного оборудования при низких температурах окружающей среды.
06
ОТТАИВАНИЕ
Учитываем восстановление рабочих характеристик оборудования после образования инея и обмерзания.
07
ТЕМПЕРАТУРА ПРОДУКТА
Параметры оборудования, арматуры и материалов рассматриваются с учётом минимальной расчётной температуры.
ПРИНЦИП РАСЧЁТА
Материалы, арматура и уплотнения выбираются с учётом давления, минимальной расчётной температуры, химической совместимости и требований конкретной рабочей среды.
РЕЗУЛЬТАТ ИНЖИНИРИНГА

На выходе — не набор оборудования

А согласованное техническое решение, готовое к реализации.

PROJECT PACKAGE
НОРДТЕХ PROJECT / 08
ПРОЕКТНАЯ СИСТЕМА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
РАСЧЁТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ
GAS SYSTEM REV. 01
55°42' / 37°37'
01
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Регистрируем исходные параметры объекта, режимы потребления, требования к газу и ограничения площадки.
DATA
02
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
Формируем технологическую структуру системы от источника газа до конечных потребителей и определяем взаимосвязи между подсистемами.
P&ID
03
РАСЧЁТЫ
Выполняем гидравлические, тепловые, технологические и необходимые инженерные расчёты для подтверждения выбранного решения.
CALC
04
КОМПОНОВКА
Определяем размещение оборудования, трубопроводов, узлов и необходимых коммуникаций с учётом особенностей объекта.
DRAW
05
АВТОМАТИКА И БЕЗОПАСНОСТЬ
Определяем алгоритмы управления, сигнализации, блокировок, газового контроля и взаимодействия оборудования.
I/O
06
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Формируем перечни оборудования, труб, арматуры, материалов и других компонентов выбранной системы.
SAFE
07
РЕАЛИЗАЦИЯ
Учитываем требования к монтажу, испытаниям, пусконаладке и последующей эксплуатации.
SPEC
08
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Формируем требования, необходимые для безопасной и понятной дальнейшей работы системы.
START
РЕЗУЛЬТАТ
Инженерное решение должно объяснять, как система будет работать
Поэтому результат инжиниринга связывает исходные требования, расчёты, оборудование, трубопроводы, автоматику и средства безопасности в единую реализуемую систему.

Нужна консультация или расчёт решения?

Наши специалисты помогут подобрать оборудование и предложат оптимальное решение под вашу задачу.

Связаться с нами→